Заслонки дисковые поворотные SYLAX DN 25-350
Пожалуй, самыми распространенными и широко используемыми не только в Европе, но и во всем мире являются затворы Danfoss. Заслонки дисковые поворотные SYLAX DN 25-350, которые производятся во Франции Датским заводом Socla, среди всего ассортимента заслонок являются абсолютным лидером. Характерной особенностью, которой они отличаются является метод их установки – все эти модели устанавливаются между фланцами, которые соединяют два участка трубопровода. Абсолютно надежен крепеж заслонок SYLAX – в дополнение к выступающему за края корпуса уплотнению в виде седла, заслонка еще оснащается боковыми направляющими, позволяющие между фланцами точно зафиксировать положение устройства.
Если судить по большому счету, то в дисковых поворотных заслонках SYLAX DN 25-350 реализованы все самые лучшие идеи от производителей с мировым именем запорной арматуры для трубопроводов.
Характеристики и особенности
В качестве материала для изготовления корпуса и диска, который перекрывает частично или полностью – в большинстве моделей использован высокопрочный чугун, не боящийся коррозии и резких перепадов в температуре, которая может колебаться в пределах от -30 до +150 градусов Цельсия, а также механических воздействий.
Шток, к которому у запоров SYLAX DN 25-350 закрепляется поворотный диск, подпружинен при помощи двух подшипников. Благодаря этому поворотный механизм не подвергается вибрациям и становится лучше управляемым.
Новинкой в конструкции закрывания и открывания стал созданный для SYLAX DN 25-350 механизм, который позволят вдоль горизонтальной оси затвора плавать диску. В результате увеличилась надежность механизма, а возможности регулирования точного протока рабочей среды заметно повысились.
На сегодняшний день заслонки дисковые поворотные SYLAX DN 25-350 являются в плане герметичности одними из самых надежных. В этом устройстве, как и в некоторых заслонках, имеется своеобразный круговой заглубленный канал. Но если канал для задвижек является злом, то в заслонках SYLAX он применяется для футеровки, а это является гарантией абсолютной герметизации при полнейшем перекрывании трубопровода.
И наконец, заслонки SYLAX DN 25-350 являются жаростойкими. Достигается жаростойкость благодаря применению для седлового уплотнения специального жаропрочного полимера, который способен в течение длительного времени выдержать температуру, чья отметка достигает 130 градусов.
Технические характеристики:
- Cоединение: для установки между фланцами PN10/16 или PN25
- Допустимое рабочее давление PFA для воды (снабжение, распределение и потребление воды): до 25 бар
- Температура: -25...+200 °С
- Cертификаты: CE Conformity (Europe)
- Международные строительные стандарты: CE Conformity Directive 97/23/CE
- Исполнение ответных фланцев согласно EN1092-2 (соответствует ГО—Т 12815)
№ | Наименование | Материал | EN | JIS |
---|---|---|---|---|
1 | Корпус | |||
Cерый чугун | EN GJL 250 | FC25 | ||
Высокопрочный чугун | EN GJS 400-15 | FCD40 | ||
Cталь | GE 280 (E280-480M) | |||
Нержавеющая сталь | GX5 CrNiMo 19-11-2 | SUS 316 | ||
2 | Футеровка | |||
EPDM | ||||
Белый EPDM | ||||
Нитрил | ||||
Карбоксильный нитрил | ||||
Hypalon | ||||
Cиликон | ||||
FKM | ||||
3 | Диск | |||
Высокопрочный чугун | EN GJS 400-15 | FCD40 | ||
Нержавеющая сталь | GX5 CrNiMo 19-11-2 | SUS 316 | ||
Нержавеющая сталь | X2 CrNiMo 17-12-2 | SUS 316L | ||
Алюминиевая бронза | CuAl10Fe5Ni5 | |||
4 | Шток | Нержавеющая сталь | X30 Cr13 | SUS 420 J2 |
5-6 | Антифрикционные подшипники | Оцинкованная сталь + PTFE | ||
7 | Защитная шайба | |||
Нержавеющая сталь | X5 CrNi 18-10 | SUS 304 | ||
Пластмасса | IXEF 50 FV | |||
8 | Уплотнительное кольцо | Нитрил/FKM | ||
9 | Втулка | Пластмасса | IXEF 50 FV | |
10 | Cтопорное пружинное кольцо | Cталь | XC 75 | |
11 | Металлическая этикетка | Алюминий | EN AW - AL995 | |
12 | Винты | Нержавеющая сталь | X5 CrNi 18-10 | SUS 304 |
Материал | t, °C | Свойства | Применение |
---|---|---|---|
Корпус | |||
Серый чугун GG25 | -10…+200 | ||
Высокопрочный чугун GGG40 | -40…+200 | Высокая механическая стойкость | На высокое давление |
Сталь | -15…+120 | ||
Нержавеющая сталь 316 | -25…+200 | Высокая коррозионная стойкость | При агрессивном воздействии внешней среды |
Футеровка | |||
EPDM | -15…+120 | Высокая стойкость к низким температурам, атмосферному воздействию, животным и растительным жирам, разбавленным кислотам, щелочам, основаниям, солям | Морская, умягченная, питьевая или горячая вода, растворы гликолей |
Белый EPDM | +8…+80 | Свойства сходны с EPDM | Питьевая вода |
Hypalon | +5…+90 | Высокая стойкость к атмосферному воздействию, разбавленным кислотам и алкалиновым основаниям, некоторым концентрациям кислот и оснований, спиртам. Хорошая устойчивость к воздействию абразивных частиц | Кислоты и основания. Пищевая и сахарная промышленность |
Нитриловая резина (NBR) | +5…+85 | Высокая механическая стойкость к воздействию абразивных частиц. Высокая стойкость к минеральным маслам и некоторым углеводородам, алифатическим солям и жирам | Газ, масла, морская вода, сжатый воздух |
Карбоксильный нитрил | +5…+110 | Высокая механическая стойкость к воздействию абразивных частиц. Выше стойкость к высокой температуре, чем у нитриловой резины (NBR) | В пневматическом транспорте в условиях механических воздействий абразивных частиц |
Фторированная резина | +5…+180 | Высокая стойкость к высоким температурам, атмосферному воздействию, машинным и гидравлическим маслам, топливу, гидрокарбонатам, кислотам и основаниям | Кислоты и основания, нефтепродукты (для воды до +60 °С) |
Силикон | -25…+200 | Высокая стойкость к высоким и низким температурам, атмосферному воздействию | Сухой горячий воздух, горячие инертные газы (для воды до +60 °С) |
Диск | |||
Высокопрочный чугун GGG40 с полиамидным покрытием | -15…+120 | Для технической и необработанной воды | Системы отопления, технический водопровод |
Высокопрочный чугун GGG40 с эпоксидным покрытием | -15…+90 | Очищенная вода | Системы питьевого водоснабжения |
Нержавеющая сталь 316 и 316L | -25…+200 | Высокая коррозионная стойкость | В химической, пищевой и фармацевтической промышленности |
Алюминиевая бронза | -15…+120 | Высокая коррозионная стойкость | Для морской воды, в кораблестроении и для бассейнов |
DN, мм | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | Масса, кг | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Центрирующие проушины | Резьбовые проушины | ||||||
25* | 50 | 158 | 45 | 200 | 32 | 2,3 | - |
32/40 | 57 | 163 | 45 | 200 | 32 | 2,4 | 2,8 |
50 | 62 | 169 | 45 | 200 | 43 | 3,3 | 3,7 |
65 | 70 | 178 | 45 | 200 | 46 | 3,6 | 4,1 |
80 | 89 | 184 | 45 | 200 | 46 | 4,0 | 5,1 |
100 | 106 | 208 | 65 | 290 | 52 | 6,3 | 7,6 |
125 | 120 | 223 | 65 | 290 | 56 | 7,5 | 10,0 |
150 | 131 | 236 | 65 | 290 | 56 | 8,5 | 11,0 |
200 | 164 | 293 | 86 | 450 | 60 | 16,8 | 23,0 |
250 | 200 | 318 | 86 | 450 | 68 | 23,1 | 29,7 |
300 | 235 | 343 | 86 | 450 | 78 | 32,9 | 39,5 |
* максимальное рабочее давление 10 бар.
DN, мм | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | Масса, кг | |
---|---|---|---|---|---|---|---|
Центрирующие проушины | Резьбовые проушины | ||||||
25* | 50 | 214,5 | 120 | 32 | 42,5 | 4,6 | - |
32/40 | 57 | 219,5 | 120 | 32 | 42,5 | 4,7 | 5,1 |
50 | 62 | 225,5 | 120 | 43 | 42,5 | 5,5 | 5,8 |
65 | 70 | 234,5 | 120 | 46 | 42,5 | 5,8 | 6,3 |
80 | 89 | 240,5 | 120 | 46 | 42,5 | 6,1 | 7,3 |
100 | 106 | 264,5 | 120 | 52 | 42,5 | 8,1 | 9,4 |
125 | 120 | 279,5 | 120 | 56 | 42,5 | 9,3 | 11,8 |
150 | 131 | 292,5 | 120 | 56 | 42,5 | 10,4 | 12,9 |
200 | 164 | 373,5 | 197 | 60 | 50 | 17,2 | 23,9 |
250 | 200 | 399 | 197 | 68 | 50 | 28,6 | 35,2 |
300 | 235 | 459 | 239 | 78 | 60 | 37,7 | 44,4 |
350 | 270 | 468 | 239 | 78 | 60 | 44,9 | 76,0 |
* максимальное рабочее давление 10 бар.
DN, мм | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | Тип привода | Масса, кг | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Центрирующие проушины | Резьбовые проушины | |||||||
25* | 52 | 349 | 160 | 32 | 125 | OA3** | 6,6 | - |
32 | 57 | 354 | 160 | 32 | 125 | OA3** | 6,8 | 7,1 |
40 | 57 | 354 | 160 | 32 | 125 | OA3** | 6,8 | 7,1 |
50 | 62 | 360 | 160 | 43 | 125 | OA3** | 7,5 | 7,9 |
65 | 70 | 369 | 160 | 46 | 125 | OA3** | 7,9 | 8,3 |
80 | 89 | 375 | 202 | 46 | 125 | OA6 | 8,9 | 10,0 |
100 | 106 | 399 | 202 | 52 | 125 | OA8 | 10,9 | 12,2 |
125 | 120 | 414 | 202 | 56 | 125 | OA8 | 12,1 | 14,6 |
150 | 132 | 427 | 260 | 56 | 125 | OA15 | 13,1 | 15,7 |
200 | 164 | 423 | 312 | 60 | 226 | AS25 | 31,8 | 38,0 |
250 | 200 | 448 | 340 | 68 | 226 | AS50 | 38,3 | 44,8 |
300 | 238 | 473 | 340 | 78 | 226 | AS50 | 48,4 | 55,1 |
350 | 280 | 513 | 340 | 78 | 226 | AS80 | 56,3 | 66,0 |
* максимальное рабочее давление 10 бар;
** OA6 если напряжение питания 400 В.
DN, мм | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | F, мм | Тип привода | Масса, кг | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Центрирующие проушины | Резьбовые проушины | ||||||||
25* | 52 | 272 | 92 | 32 | 45 | 136 | ER10 | 2,9 | - |
32/40 | 57 | 277 | 92 | 32 | 45 | 136 | ER20 | 3,4 | 3,8 |
50 | 62 | 283 | 92 | 43 | 45 | 136 | ER20 | 4,1 | 4,5 |
65 | 70 | 292 | 92 | 46 | 45 | 136 | ER35 | 4,6 | 5 |
80 | 89 | 298 | 92 | 46 | 45 | 136 | ER35 | 4,8 | 6 |
100 | 106 | 350 | 128 | 52 | 56 | 151 | ER60 | 8,3 | 9,8 |
125 | 120 | 365 | 128 | 56 | 56 | 151 | ER100 | 9,7 | 12,2 |
* максимальное рабочее давление 10 бар;
DN, мм | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | E, мм | F, мм | G, мм | H, мм | Тип привода | Масса, кг | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Центрирующие проушины | Резьбовые проушины | ||||||||||
25* | 52 | 349 | 170 | 32 | 192 | - | 20 | 170 | VR25 | 4,5 | - |
32/40 | 57 | 354 | 170 | 32 | 192 | - | 20 | 170 | VR25 | 4,9 | 5,3 |
50 | 62 | 360 | 170 | 43 | 192 | - | 20 | 170 | VR25 | 5,6 | 6,1 |
65 | 70 | 369 | 170 | 46 | 192 | - | 20 | 170 | VR45 | 6,0 | 6,5 |
80 | 89 | 375 | 170 | 46 | 192 | - | 20 | 170 | VR45 | 6,3 | 7,4 |
100 | 106 | 399 | 170 | 52 | 192 | - | 20 | 170 | VR75 | 8,3 | 9,9 |
125 | 120 | 414 | 170 | 56 | 209 | 57 | 20 | 275 | VS100 | 12,4 | 14,9 |
150 | 132 | 427 | 170 | 56 | 209 | 57 | 20 | 275 | VS150 | 13,3 | 16,0 |
200 | 164 | 423 | 170 | 60 | 209 | 57 | 20 | 275 | VS300 | 19,5 | 25,9 |
250 | 200 | 448 | 197 | 68 | 228 | 57 | 20 | 468 | VT600 | 37,6 | 44,3 |
300 | 235 | 473 | 197 | 78 | 228 | 57 | 20 | 468 | VT600 | 47,4 | 54,3 |
350 | 270 | 513 | 197 | 78 | 228 | 57 | 20 | 468 | VT600 | 53,9 | 62,1 |
* максимальное рабочее давление 10 бар;
DN, мм | A, мм | B, мм | C, мм | D, мм | Масса, кг | |
---|---|---|---|---|---|---|
Центрирующие проушины | Резьбовые проушины | |||||
25* | 52 | 192 | 144 | 32 | 6,0 | - |
32/40 | 57 | 198 | 144 | 32 | 6,6 | 7,0 |
50 | 62 | 204 | 144 | 43 | 8,2 | 8,7 |
65 | 70 | 229 | 159 | 46 | 9,0 | 9,5 |
80 | 89 | 325 | 159 | 46 | 9,5 | 10,6 |
100 | 106 | 313 | 215 | 52 | 13,5 | 15,1 |
125 | 120 | 352 | 215 | 56 | 16,3 | 18,8 |
150 | 132 | 365 | 281 | 56 | 18,5 | 21,2 |
200 | 164 | 437 | 266 | 60 | 30,6 | 37,0 |
250 | 200 | 462 | 347 | 68 | 40,2 | 46,9 |
300 | 235 | 526 | 329 | 78 | 63,4 | 70,3 |
350 | 270 | 535 | 475 | 78 | 70,8 | 79,0 |
* максимальное рабочее давление 10 бар;