Шкаф управления насосами

Шкаф управления насосами

Шкаф управления насосами

Шкаф управления насосами – оборудование, оптимизирующее работу электродвигателей. Применение распределительных конструкций позволяет снизить электропотребление и продляет срок службы моторов. Системы водоснабжения обеспечиваются и контролируются не только шкафом (с прямым или плавным пуском), но и дополнительными устройствами/элементами: задвижками, обвязками из труб, обратными клапанами. Главным назначением распределительной системы является восстановление рабочих параметров после сбоя и бесперебойное функционирование оборудования.

Алгоритм управления

Управление насосным оборудованием выполняется в ручном или автоматическом режимах. В последнем случае станция, контролируя рабочее давление, запускает или останавливает механизмы. При ручном управлении, насосы тестируются или принудительно запускаются, без использования автоматики. Общие функции, выполняемые распределительным шкафом:

  • Увеличивает износостойкость агрегата и продляет срок эксплуатации;
  • Регулирует сменность работы насосов при аварийной ситуации - подключает резервный;
  • Предотвращает заиливание рабочих механизмов в период их простоя;
  • Осуществляет защиту двигателей при аварийных ситуациях и при недопустимых режимах работы;
  • Управляет двумя и более насосами с помощью программного обеспечения;
  • Информирует о состоянии рабочих узлов и механизмов.

Стандартная комплектация шкафа управления:

  • Металлический корпус, размер которого определяется электротехническими параметрами;
  • Блок с датчиками, контролирующими нагрузку на фазах;
  • Реле, предохраняющее от сгорания обмотку двигателя и элементы шкафа в случае короткого замыкания;
  • Лицевая панель с индикаторами, пусковыми кнопками, реле ручного/автоматического режимов;
  • Блок управления режимами насосов;
  • Контакторы, подключающие клеммы и отключающие насос от электросети. К контактору подключаются датчики давления и температуры.

В зависимости от модификации, шкаф может оснащаться специальным реле, с помощью которого система работает по заранее запрограммированной схеме. Сборка оборудования состоит из 4-ех основных этапов. Первый – это проектирование стандартного шкафа или по спецзаказу. Вторым этапом осуществляется сборка оборудования, после чего его тестируют и испытывают на работоспособность (пуск, остановку, электробезопасность). Заключительным этапом принято считать техническое и сервисное обслуживание системы.

Особенности технического и сервисного обслуживания

К выпускаемому оборудованию прилагаются технический паспорт и инструкция. Пользование автоматикой следует начинать после того, как схема управления будет внимательно изучена. Любое техническое обслуживание (ремонт, замена, техосмотр) проводится при выключенном электрорежиме. В рабочей инструкции отображаются интерфейсы подключений, расположение главных устройств и их структура, что успешно используется при сервисном или плановом осмотре.

Рабочее табло системы отражает все обнаруженные и текущие неисправности; например, если в скважине будет отсутствовать вода, насос блокируется защитным устройством от сухого хода. Вентилятор и радиатор следует периодически освобождать от пыли и грязи; фильтр требуется менять по мере загрязнения. Не менее важно периодически подтягивать крепежные винты – это обеспечивает бесперебойность работы системы. При серьезных поломках оборудование подлежит гарантийному или сервисному обслуживанию, что обеспечивает надежную последующую эксплуатацию.